8615910081986
nancy@jnkason.com
myBahasa

Mesin Metalografik

Jinan Kason: Pengeluar dan Pembekal Mesin Metallographic Profesional terkemuka di China

Kami mempunyai kepakaran dalam membangunkan dan mengeluarkan peralatan ujian logam, bukan logam dan bahan komposit selama bertahun-tahun dan telah berkhidmat kepada pelanggan dari lebih 150 negara dan wilayah. Sebagai kilang peralatan ujian profesional, kelebihan kami ditunjukkan secara khusus dalam:

Kemudahan Pengeluaran yang Lengkap

Syarikat kami mempunyai kemudahan pengeluaran dan pejabat seperti bangunan pejabat penyelidikan saintifik, pemasangan elektrik dan bangunan pentauliahan, bengkel pemasangan akhir, bengkel mesin berat, bengkel pemesinan, bengkel blanking, bengkel mengecat, bilik ukur, bilik pameran produk, dll.

Pelbagai Jenis Produk

Produk utama kami termasuk mesin ujian universal hidraulik, mesin ujian universal elektronik, mesin ujian mampatan, mesin ujian spring, mesin ujian impak, mesin ujian kilasan, penguji kekerasan dan aksesori mesin ujian.

Pengalaman Perkhidmatan yang Kaya

Produk kami dieksport ke pasaran antarabangsa seperti Jerman, Amerika Syarikat, Sepanyol, Australia, Itali, Afrika Selatan, Korea Selatan, Pakistan, Malaysia, Thailand dan Singapura. Kami mempunyai pasukan pra-jualan, jualan dan perkhidmatan selepas jualan profesional untuk menyediakan sokongan teknikal yang kukuh dan perkhidmatan profesional kepada pengguna domestik dan asing.

Pensijilan Kelayakan Profesional

Syarikat kami telah berjaya melepasi sistem kualiti ISO9001, sistem pengurusan alam sekitar ISO14000, sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan pekerjaan, dan pensijilan CE. Syarikat itu telah memperoleh sejumlah 22 paten negara yang dibenarkan, termasuk 2 paten ciptaan nasional, 13 paten model utiliti nasional, dan 7 paten reka bentuk nasional.

Rumah 1234 Halaman terakhir
Pengenalan Ringkas kepada Mesin Metalografik

 

Mesin metalografi atau peralatan penyediaan sampel metalografi telah direka bentuk untuk meminimumkan kerosakan atau untuk membuang kedua-dua kerosakan permukaan dan bawah permukaan pada struktur mikro spesimen metalografi. Gergaji pelelas metalografi direka untuk memotong pada kelajuan yang lebih rendah untuk meminimumkan kerosakan struktur mikro. Selain itu, mesin penggilap metalografi mesti direka bentuk untuk meminimumkan kerosakan bawah permukaan dan permukaan pada struktur mikro berbanding dengan pengisaran kasar yang agresif yang digunakan dalam industri lain.

 

Langkah-Langkah Utama Penyediaan Sampel untuk Mesin Metalografik

 

5200 Portable Leeb Hardness Tester with Printer

Membelah dan Memotong

Tanpa mengira bahan, sampel perlu dipotong berdasarkan kawasan yang diminati dan dengan cara yang memudahkan pengendalian. Beberapa kaedah pemotongan yang digunakan termasuk pemotongan kasar, pemotongan wafer berlian, pemesinan nyahcas elektrik (EDM), patah, penghirisan mikrotom, menggergaji, ricih, pemotongan pancutan air, dll.

W-20 Webster Hardness Tester

Melekap

Setelah dipotong menjadi kepingan kecil, ia dimampatkan dalam acuan pelekap menggunakan termoplastik (akrilik, resin tuangan ambien atau gam termoplastik). Langkah ini melindungi permukaan dan tepi bahan dan mengisi bintik-bintik berliang pada bahan untuk memudahkan pengendalian sampel berbentuk tidak teratur.

Electric Load Touch Screen Universal Hardness Tester

Mengisar & Menggilap

Pengisaran membantu menyediakan permukaan potong atau lekap untuk pemeriksaan metalografi dengan: mengurangkan kerosakan daripada keratan dan mencipta permukaan yang rata, reflektif, licin dan bebas calar. Selepas proses mengisar, penggilap dilakukan untuk menjadikan permukaan objek lebih jelas dan menghilangkan calar kecil.

Knoop Micro Hardness Tester

Goresan

Etsa metalografi ialah teknik kimia yang digunakan untuk menyerlahkan ciri logam pada tahap mikroskopik. Sampel ditutup atau direndam dalam lapisan pelindung cecair etsa (ini berbeza daripada vakum elektrokimia, kimia, fizikal atau katodik). Ini membantu mendedahkan retakan kecil, liang atau kemasukan dalam sampel logam.

Mesin Penggilap

Penggilapan yang cekap

Peralatan metalografi ini direka untuk penggilap yang cekap, mengurangkan masa yang diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang digilap. Sesetengah mengisar dan menggilap berbilang sampel pada masa yang sama.

Boleh disesuaikan

Mesin ini selalunya pelbagai guna dan boleh mengendalikan sampel pelbagai saiz dan bentuk, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam metalografi.

Automasi

Reka bentuk automatik mesin metalografi memudahkan proses pengisaran dan penggilapan, mengurangkan keperluan untuk campur tangan manual, dan meminimumkan ralat.

Tingkatkan Kualiti Permukaan

Peringkat pengisaran dan penggilap dioptimumkan untuk menghasilkan permukaan berkualiti tinggi, yang penting untuk mikroskop dan analisis yang tepat.

Selamat dan Mudah Digunakan

Banyak mesin metalografi direka dengan antara muka mesra pengguna, jadi ia sangat mudah untuk dikendalikan dan digunakan. Ia menggabungkan ciri keselamatan yang meminimumkan risiko pengendali semasa proses pengisaran dan penggilapan.

Tetapan Boleh Laras

Pengguna boleh menyesuaikan parameter pengisaran dan penggilap, memberikan fleksibiliti untuk memenuhi keperluan penyediaan sampel khusus.

 
Parameter Mesin Metalografik (Ambil Penggilap Manual Metalografi sebagai Contoh)

 

Model KSMP-2C
Struktur Cakera berganda dan kawalan berganda
Voltan kerja 220V 50Hz
Mengisar dan menggilap diameter cakera φ203mm (φ230m, φ250mm disesuaikan)
Kelajuan cakera 50-1000rpm (tanpa langkah)
Motor: 550w*2
Dimensi 710*680*330mm
Berat bersih: 50kg

 

 
Pelbagai Jenis Bahan Habis untuk Mesin Pengisar dan Penggilap Metalografik

 

 
Terdapat pelbagai bahan habis pengisaran untuk dipilih.
 
Kertas atau Kerajang

Kertas atau foil biasanya lebih mahal daripada beberapa pilihan haus yang dibincangkan setakat ini, tetapi ia mempunyai kadar haus yang lebih tinggi dan boleh digunakan beberapa kali sebelum perlu diganti. Ini juga diperlukan untuk aplikasi seperti spektroskopi, di mana pencemaran silang mesti dielakkan.

 
Cakera pengisaran

Cakera kasar menyediakan alternatif kepada kertas atau kerajang yang melelas. Cakera mempunyai salutan keluli tegar dan silikon karbida atau zarah kasar berlian. Mereka memberikan kerataan dan kejelasan yang lebih besar daripada kertas atau kerajang yang kasar. Bergantung pada cakera dan aplikasi, cakera tunggal boleh menggantikan lebih daripada seribu kertas pasir, memberikan kebolehgunaan semula yang sangat baik. Jika cakera pengisar menjadi kotor, batu pembersih boleh digunakan untuk membersihkan permukaan dengan mudah.

 
Menggilap Pelelas

Pelelas penggilap biasanya dibekalkan sebagai ampaian, tampalan atau semburan zarah berlian yang digabungkan dengan pelincir. Suspensi dan pelincir berlian ini mungkin berasaskan air, tetapi alternatif tanpa air berasaskan minyak atau alkohol juga tersedia untuk aplikasi tertentu.

 
Kain Menggilap

Terdapat pelbagai jenis kain penggilap tersedia yang berbeza secara meluas dalam ketinggian gentian dan keanjalan atau kekakuan. Kain penggilap ini berkesan menghilangkan kekasaran permukaan, manakala kain penggilap tidur yang lebih lembut dan lebih tinggi seperti Iota atau Zeta memberikan interaksi kasar yang lebih lembut untuk pengilat akhir.

 
Aplikasi Biasa Mesin Metalografik

 

Mesin metalografi boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi, daripada mengesan kemasukan bukan logam dalam besi tuang kepada menganalisis komposisi butiran dalam larutan pepejal dan menilai kualiti kimpalan. Beberapa kegunaan biasa peralatan metalografi termasuk:

Touch Screen Superficial Rockwell Hardness Tester

Analisis Kakisan

Selepas terdedah kepada persekitaran yang menghakis, struktur mikro logam dan aloi boleh diperiksa menggunakan peralatan metalografik untuk menentukan punca dan tahap kerosakan kakisan.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Analisis Kegagalan

Struktur mikro aloi atau komponen logam yang gagal boleh diperiksa secara metalografi untuk menentukan punca potensi kegagalan dan mengelakkan kegagalan selanjutnya.

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Analisis Struktur Bijian

Sifat mekanikal aloi dan logam, seperti kekuatan, boleh dinilai dengan memeriksa saiz dan pengedaran butiran bahan menggunakan peralatan metalografik.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Analisis Rawatan Haba

Gunakan peralatan metalografi pasca rawatan haba untuk menilai sebarang faktor dalam struktur mikro logam atau aloi yang boleh menjejaskan sifat atau prestasi mekanikal.

Digital Display Spring Fatigue Testing Machine

Pengenalan Fasa

Peralatan metalografi boleh mengenal pasti fasa berbeza yang terdapat dalam aloi atau logam, memberikan maklumat tentang sifat dan tingkah laku.

Computerized Torsion Spring Tester

Analisis Kimpalan

Analisis kimpalan dilakukan menggunakan peralatan metalografik untuk memeriksa kekuatan struktur mikro dan penunjuk mod kegagalan.

Masalah Paling Biasa Semasa Mengisar dan Menggilap Menggunakan Peralatan Metalografik

Pelbagai isu dan artifak mungkin timbul sepanjang pengisaran dan penggilap, dengan satu kesilapan yang berpotensi memalsukan keputusan analisis akhir.

 

Tarik keluar

Tarik keluar adalah salah satu jenis artifak yang biasa ditemui apabila bekerja dengan bahagian rapuh. Jika tarik-keluar tidak dibuang dalam pemotongan atau pemasangan, ini biasanya hasil daripada pengisaran atau penggilap yang agresif. Ia boleh dielakkan dengan menggunakan putaran segerak dalam semua langkah pengisaran dan penggilap, kecuali untuk langkah penggilap akhir, dan memastikan kain penggilap yang digunakan agak lembut. Tarik keluar boleh didapati dalam besi tuang, komponen, salutan dan komposit, walaupun ini mungkin salah dikenal pasti sebagai rongga dalam bahan.

 

Kemasukan Asing

Kemasukan asing boleh timbul apabila tekanan terlalu tinggi atau semasa penyediaan bahan yang sangat lembut dengan pelelas yang sangat keras seperti berlian. Ini mengakibatkan zarah kasar tertanam dalam permukaan sampel - isu yang sering dihadapi apabila bekerja dengan bahan komposit yang menampilkan komponen fasa lembut dan keras, atau apabila bekerja dengan bahan dengan kekerasan yang berbeza-beza pada satu kain penggilap.

 

Relief

Pelepasan cenderung berlaku apabila bahan dengan fasa berbeza digilap untuk tempoh yang lama. Oleh itu, fasa yang lebih keras akan menjadi lebih menonjol daripada fasa yang lebih lembut. Artifak ini secara amnya adalah hasil penggilapan berlebihan dan boleh diminimumkan dengan mengekalkan sampel serata mungkin dengan menggunakan cakera pengisar yang mempunyai pembawa keras. Masa penyediaan harus diminimumkan, terutamanya dalam langkah terakhir. Ia juga dinasihatkan untuk menggunakan kain penggilap dengan keanjalan yang rendah.

 

Ekor Komet

Ekor komet ditemui di mana kemasukan bukan logam, liang dan fasa keras dalam matriks asas yang lembut dipegang dalam satu arah pengisaran dan penggilap semasa penyediaan manual. Ekor komet adalah isu apabila bekerja dengan bahan sampel yang besar tetapi boleh dielakkan dengan memindahkan sampel sedemikian rupa sehingga tiada arah pilihan.

 

Perubahan warna atau Noda

Perubahan warna atau kesan pada permukaan sampel mungkin disebabkan oleh kesan pengeringan sisa ampaian, air atau etanol yang tertinggal akibat pembersihan yang tidak mencukupi. Isu ini tidak serius dan boleh ditangani dengan mudah dengan mengenal pasti kotoran dengan betul dan menggunakan langkah pembersihan tambahan.

 

Kakisan Sampel

Kakisan sampel mungkin berlaku apabila menggunakan kaedah penyediaan berasaskan air untuk sampel yang terdedah kepada kakisan, atau apabila sampel tidak cukup cepat kering. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaedah berasaskan alkohol atau minyak untuk menyediakan sampel yang sangat mudah terhakis.

 

Pembundaran Tepi

Pembundaran tepi ialah isu apabila bekerja dengan komponen yang menampilkan darjah kekerasan yang berbeza, contohnya, komposit atau bahan keras yang dibenamkan dalam resin yang lebih lembut. Ini mengakibatkan bahan lembut dikeluarkan lebih cepat daripada bahan keras. Pembundaran tepi secara berkesan membawa kepada dua peringkat sampel, dengan peralihan berlaku pada antara muka di mana bahan digenapkan. Siasatan di kawasan ini sangat mencabar.

 

calar

Calar mungkin ditemui apabila sampel tidak digilap dengan sewajarnya. Calar berlaku dalam komposit daripada salah satu langkah pengisaran sebelumnya, apabila satu komponen digilap dengan baik tetapi yang lain menunjukkan calar kerana kekerasannya yang berbeza-beza. Calar juga mungkin berlaku apabila sampel tidak dikendalikan dengan penjagaan yang betul.

 

Penyediaan Awal Bahan Baharu

Penyediaan awal bahan baru selalunya melibatkan tahap percubaan dan kesilapan. Operator akan mengenal pasti artifak dan menentukan puncanya sepanjang proses. Untuk menyelaraskan proses ini, adalah penting untuk memeriksa sampel melalui mikroskop selepas setiap langkah penyediaan individu. Ini membolehkan pengendali mengenal pasti langkah yang menyebabkan isu tersebut.

 
Pensijilan Kami

 

Syarikat kami telah memperoleh sijil berikut

productcate-1367-853

 
Gambar Kilang

 

Di bawah adalah gambar kilang kami untuk tatapan anda

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Soalan Lazim

S: Apakah kelebihan mesin metalografi?

J: Kelebihan metalografi termasuk dapat memberikan hasil yang tepat dan boleh dihasilkan semula untuk penilaian kualiti, kapasiti dan kebolehulangan logam dan aloi. Kos efektif untuk melaksanakan, ia hanya memerlukan peralatan asas, menjadikannya boleh diakses oleh pelbagai industri dan aplikasi.

S: Apakah tujuan pengisaran dalam mesin metalografi?

J: Matlamat pengisaran satah metalografik adalah untuk menghilangkan kekasaran daripada proses pemotongan metalografi dan untuk mencapai kerataan permukaan tanah. Pelelas itu sendiri bergantung pada bahan yang akan dikisar. Untuk bahan lembut, ini pada dasarnya adalah silikon karbida (SiC) sebagai kertas, kerajang, cakera atau batu.

S: Apakah penyediaan metalografik?

J: Penyediaan spesimen metalografi yang betul ialah langkah utama untuk menentukan struktur mikro yang tepat bagi sesuatu bahan dan selalunya memerlukan keratan, pemasangan, pengisaran, pengisaran halus, penggilap, etsa dan pemeriksaan mikroskopik.

S: Apakah pengisaran dan penggilap dalam mesin metalografi?

J: Penggilapan metalografi, sama seperti pengisaran metalografi, adalah peringkat akhir dalam proses penyediaan sampel logam untuk analisis seterusnya. Tujuannya adalah untuk membetulkan ubah bentuk yang disebabkan oleh langkah kerja sebelumnya (semasa pemotongan dan pemotongan).

S: Apakah mesin penggilap metalografik?

J: Mesin penggilap elektro metalografi menggunakan proses elektrokimia atau elektrolitik untuk menggilap atau menapis kemasan permukaan selepas langkah pengisaran yang kasar. Tindakan elektrolitik menggilap dengan menyerang dan melarutkan puncak yang lebih tinggi pada permukaan sampel.

S: Apakah langkah penting penyediaan sampel metalografi?

J: Langkah asas untuk penyediaan spesimen metalografi yang betul termasuk: dokumentasi, keratan dan pemotongan, pemasangan, pengisaran satah, penggilap kasar, penggilap akhir, goresan, analisis mikroskopik dan ujian kekerasan.

S: Bagaimanakah anda mendapat hasil terbaik untuk menggilap dalam mesin metalografi?

J: Jumlah pelincir perlu dilaraskan dengan betul untuk mendapatkan hasil yang terbaik. Kain penggilap hendaklah lembap, tidak basah. Pelincir berlebihan akan menyiram bahan yang melelas daripada cakera dan kekal sebagai lapisan tebal antara spesimen dan cakera, sekali gus mengurangkan penyingkiran bahan ke tahap minimum.

S: Mengapa kita perlu mencuci dan mengeringkan sampel metalografi?

J: Pembersihan dan pengeringan mungkin merupakan langkah pemprosesan yang paling tidak dinilai dalam penyediaan spesimen. Namun pembersihan yang tidak betul boleh membawa kepada hasil yang mengelirukan. Pembersihan diperlukan untuk membuang sisa penggilap serta zarah pada permukaan.

S: Apakah penggilap sampel yang digunakan untuk kajian metalografi?

J: Sapukan sedikit larutan pelelas aluminium oksida pada kain penggilap. Apabila menggilap spesimen, pegang dengan kedua-dua tangan, gunakan tekanan sederhana, dan jangan lepaskan. Setiap peringkat penggilap kasar (5-25 mikron) hendaklah bertahan 1 hingga 2 minit.

S: Mengapakah sampel metalografi kadangkala dipasang?

J: Tujuan utama memasang sampel metalografi adalah untuk kemudahan dalam mengendalikan sampel bentuk atau saiz yang sukar semasa langkah seterusnya penyediaan dan pemeriksaan metalografi. Tujuan kedua adalah untuk melindungi dan memelihara tepi atau kecacatan permukaan yang melampau semasa penyediaan metalografik.

S: Adakah pemerhatian mikroskopik dalam peralatan metalografi penting?

J: Pemerhatian mikroskopik sampel metalografi secara langsung berkaitan dengan ujian dan penilaian prestasi sampel. Struktur mikro bahan yang berbeza adalah berbeza di bawah keadaan pemprosesan yang berbeza.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar mesin metalografi terkemuka di China. Sila yakin untuk membeli mesin metalografi berkualiti tinggi untuk dijual di sini dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami.